超白玻璃和白玻璃区别详细介绍如下:1、玻璃的---率低。由于超白玻璃原材料的内部杂质更少,---降低了钢化后可能---的几率。2、颜色一致性。由于原料中的含铁量仅为普通玻璃的1/10甚至---,超白玻璃相对普通玻璃对可见光中的绿色波段吸收较少,---了玻璃颜色的一致性。 3、可见光透过率高,通透性好。大于91。5%的可见光透过率,磨砂玻璃,用超薄玻璃做鱼缸,你甚至可以看清每一根水草。
调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的,温度越高相对来讲加热的时间越短。但是,我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候,如果炉膛温度过高的话,很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多,炉膛温度设定过高是主要原因。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右,并且适当延长加热时间。在确定温度以后需要选择合理的加热时间,一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10%的加热时间,在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时间。辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要,也是提高钢化玻璃成品率的关键。
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,玻璃定制,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6mm的玻璃在700度高温下加热240秒左右,闽清玻璃,降温150秒左右。8-10mm玻璃在700度高温下加热500秒左右,降温300秒左右。总之,根据玻璃厚度不同,选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,大板玻璃,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃,不能再作任何切割、磨削等加工或受破损,否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
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